金屬機件的正火,退火,淬火用.爐子采用輕質耐火磚和耐火纖維的節(jié)能型電爐.1200℃可供金屬或合金鋼零件加熱淬火用.

低溫回火爐的主要技術參數(shù)：

額定功率（kW） ：35

最高工作溫度（℃）：350

爐膛尺寸(mm) : 600×900×450

最大裝載量（kg) ： 420

低溫回火爐的工藝方法:
    1) 使用設備帶有計算機連續(xù)監(jiān)控并能自動調節(jié)液氮進入量、自動升降溫的深冷處理箱次绘。
    2) 處理過程處理過程由精確編制的降溫荠列、超低溫保溫和升溫3個程序成。
     對于深冷處理能提高性能的原因分析如下：
    1) 它使硬度較低的奧氏體轉變?yōu)檩^硬的臭蚁、更穩(wěn)定的最铁、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體讯赏；
    2) 通過超低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高冷尉、粒度更細化的碳化物微粒漱挎；
    3) 在金屬晶粒中可產(chǎn)生更均勻、更微小雀哨，且?guī)в懈竺芏鹊奈⑿〔牧辖M織磕谅；
    4) 由于有附加微碳化物粒子和更細密的晶格，故導致了更密集的分子結構震束，使材料內部微小的空洞被大大減少怜庸；
    5) 材料經(jīng)超低溫處理后內部熱應力和機械應力大為降低，從而有效地減少了造成工具和刀具產(chǎn)生裂紋垢村、崩刃的可能性割疾。此外，由于刀具中的殘余應力影響切削刃吸收動能的能力嘉栓，經(jīng)過超低溫處理的刀具不僅具有較高的抗磨性宏榕，而且其自身的殘余應力的危害也比未經(jīng)處理的刀具大大降低；
    6) 在被處理的硬質合金中侵佃，由于其電子動能的減少而使分子結構產(chǎn)生新的組合麻昼。